藍莓真空凍干機利用真空凍干法生產(chǎn)口服藍莓粉的工藝,將藍莓果實清洗,瀝干后備用;將瀝干后的藍莓果實在-20～-25℃預(yù)凍,真空度10～30mTorr,保持恒溫2-20小時;在-20～-25℃,進行粉碎得到粗制藍莓凍干粉.簡化工藝路線,本發(fā)明不需要長時間高溫升華工藝即可得到藍莓凍干粉,降低生產(chǎn)成本;減少升溫步驟,進一步提高對藍莓內(nèi)活性物質(zhì)的保護;加工過程可避免高溫高濕,光照,氧化等因素的影響。
由于藍莓季節(jié)性強、貨架期短，在常溫下容易變質(zhì)，使可食性、營養(yǎng)成分明顯下降，凍干藍莓綠色*無添加，從而更好地保留生食藍莓的營養(yǎng)。
冷凍干燥后的藍莓很好地保持了藍莓的色、香、味，而且色澤亮麗，口感酥脆，具有濃郁的藍莓風(fēng)味，酸甜可口，既可作為成品食用，又可復(fù)水后進一步加工，因此凍干藍莓有著廣闊的市場前景。
凍干藍莓生產(chǎn)線：挑選—清洗—瀝水—凍干—篩選—包裝。
1挑選
首先，我們要選擇成熟度適宜，香味濃郁、色澤鮮、含糖量高、無病及無腐爛的果實作為原料。
2清洗
藍莓原料準備好后，就可以進行清洗了。洗除果皮上所附著的蠟質(zhì)、有害微生物，同時也有**作用。
清洗完后，閃耀著潔凈的光澤，散發(fā)著濃郁的果香，藍莓就要正式進入加工工序了，將搖身變?yōu)榭煽诘膬龈傻乃{莓。
3瀝水
將洗好的藍莓果整齊的放入清洗干凈的托盤中，借助某種設(shè)備或者在自然通風(fēng)的環(huán)境下進行瀝水，這樣做的目的是為了瀝出果表過多的水分。
4凍干
真空冷凍干燥：將藍莓預(yù)先降溫冷凍，放入凍干機真空室內(nèi)進行干燥，真空度約為10 Pa，冷阱溫度為-82 ℃，干燥至藍莓終含水量為(5±1)%。
5篩選
把托盤中的藍莓果干取出，隨后，要把均勻的藍莓果干按等級挑選出來。
6包裝
選出質(zhì)量好的果干裝入無毒的塑料袋中，在按照市場需求定量包裝，例如定量為100克，150克，500克，把100克和150克的塑料袋放入帶有商標(biāo)的果盒中，內(nèi)有出場日期和檢驗員編號，把裝好的產(chǎn)品放入陰涼，干燥處貯存，就可以等待上市了。